ในการผลิตโรงงานผสมยางมะตอยคุณอาจประสบปัญหาเหล่านี้: กําลังการผลิตอุปกรณ์ไม่เพียงพอกําลังการผลิตจริงอยู่ต่ํากว่าความสามารถในการระบุอุปกรณ์ส่งผลให้อุปกรณ์เสียและประสิทธิภาพต่ํา เหตุผลหลักสําหรับความล้มเหลวเหล่านี้มีดังนี้:
1.อัตราส่วนการผสมที่ไม่เหมาะสมของคอนกรีตยางมะตอย
อัตราส่วนการผสมคอนกรีตแอสฟัลต์แบ่งออกเป็นอัตราส่วนการผสมเป้าหมายและอัตราส่วนการผสมการผลิต อัตราส่วนการผสมเป้าหมายควบคุมอัตราส่วนการลําเลียงของทรายและวัสดุรวม อัตราส่วนการผสมการผลิตคืออัตราส่วนการผสมของทรายและวัสดุหินต่างๆในวัสดุคอนกรีตยางมะตอยสําเร็จรูปที่ระบุไว้ในการออกแบบ อัตราส่วนการผสมการผลิตจะถูกกําหนดโดยห้องปฏิบัติการซึ่งกําหนดมาตรฐานการให้คะแนนโดยตรงสําหรับคอนกรีตยางมะตอยสําเร็จรูป อัตราส่วนการผสมเป้าหมายถูกตั้งค่าเพื่อรับประกันอัตราส่วนการผสมการผลิตเพิ่มเติมซึ่งสามารถปรับได้อย่างเหมาะสมในระหว่างการผลิตตามเงื่อนไขจริง เมื่ออัตราส่วนการผสมเป้าหมายหรืออัตราส่วนการผสมการผลิตไม่เหมาะสมหินที่เก็บไว้ในแต่ละการวัดแสงของสถานีผสมจะออกจากสัดส่วน บางล้นและวัสดุอื่น ๆ ไม่สามารถชั่งน้ําหนักได้ในเวลาและถังผสมไม่ได้ใช้งานซึ่งจะช่วยลดผลผลิต
2.ทรายไม่มีคุณสมบัติและหินให้คะแนน
แต่ละข้อกําหนดของทรายและหินมีช่วงการให้คะแนน การควบคุมการให้อาหารไม่เข้มงวดและการให้คะแนนอยู่นอกเหนือช่วงอย่างจริงจังจะมีการสร้าง "ของเสีย" จํานวนมากและไม่สามารถวัดได้ในเวลา ไม่เพียง แต่ทําให้เกิดผลผลิตต่ํา แต่ยังเสียวัตถุดิบจํานวนมาก
3.ค่าการเผาไหม้น้ํามันเชื้อเพลิงต่ํา
โรงงานผสมชุดยางมะตอยมีข้อกําหนดบางอย่างสําหรับน้ํามันเผาไหม้โดยทั่วไปการเผาไหม้ดีเซลดีเซลหนักหรือน้ํามันหนัก ในระหว่างการก่อสร้างบางครั้งน้ํามันผสมจะถูกเผาไหม้ น้ํามันนี้มีค่าการเผาไหม้ต่ําและความร้อนน้อยลงซึ่งส่งผลร้ายแรงต่อความร้อนของความสามารถในการอบแห้ง
4.การตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของอุปกรณ์พารามิเตอร์การดําเนินงาน
ส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในการตั้งค่าที่ไม่เหมาะสมของการผสมแห้งและเวลาผสมเปียกและการปรับเวลาเปิดและปิดที่ไม่เหมาะสมของประตูถัง
ภายใต้สถานการณ์ปกติแต่ละวงจรการผลิตผสมคือ 30-45s ซึ่งเพิ่งถึงกําลังการผลิตที่ได้รับการจัดอันดับของอุปกรณ์ ใช้อุปกรณ์ประเภท 2000 เป็นตัวอย่างวงจรผสมคือ 45s ผลผลิตรายชั่วโมง Q = 2×3600 / 45 = 160 t / h หากเวลาวงจรการผสมคือ 50s เอาต์พุตรายชั่วโมง Q = 2×3600/50 = 144 t / h (หมายเหตุ: อุปกรณ์ผสมชนิด 2000 มีความจุสูงสุด 160 t / h) นี้กําหนดให้เวลาวงจรการผสมสั้นลงให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของคุณภาพ
