วิธีการรักษาเครื่องผสมเพลาแนวนอนคู่?

การซ่อมบำรุงOf DoubleHแนวราบSครึ่งหลังMixer

I. ข้อกำหนดสำหรับการใช้วัตถุดิบ

The machine is suitable for powder and granular inert material, the particle size should not exceed 150mm, in which the medium of 120-150mm should not exceed 12 percent of the total capacity (The proportion of ingredients is shown in Table 1).  

โต๊ะ 1   Features of the mixer

ข้อจำกัดการใช้งาน: this mixer is not applicable to the inert material with volume greater than 150mm and the adhesive medium with volume greater than 12 percent and humidity close to 15 percent , such as soil. When the semi-dry concrete mixture sticks to the mixing shaft, the diameter of the mixing shaft will increase and the mixing efficiency of the mixing arm will be reduced. So you have to keep the mixing shaft clean.

Ⅱ.Tเขาทำความสะอาดเครื่องปั่น

ภายในหนึ่งรอบการทำงาน (เวลาในการบ่มคอนกรีต โดยทั่วไปน้อยกว่า 2 ชั่วโมง) ควรทำความสะอาดเครื่องผสมอย่างน้อยหนึ่งครั้ง หลังจากทำความสะอาดวัสดุทุกวัน ควรทำความสะอาดวัสดุที่สะสมในเครื่องปั่นอย่างทั่วถึง ในกระบวนการทำความสะอาดด้วยน้ำ สามารถผสมกรวดประมาณ 500 กก. เพื่อล้างให้สะอาดยิ่งขึ้น

Ⅲ.Tเขาหล่อลื่นเครื่องปั่น

โปรดดูภาพวาดเค้าร่างของปั๊มหล่อลื่นในคู่มือ

1. น้ำมันที่แนะนำสำหรับตัวลดขนาดเครื่องผสม: MOBIL GEAR 629 (MOBIL) หรือ OMALA OIL 150 (Shell) น้ำมัน 16 ลิตร

2. รอบการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันหล่อลื่นของตัวลดความเร็วของเครื่องปั่น: 50 ชั่วโมงหลังจากใช้งานครั้งแรก ต้องเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่น หลังจากทุกๆ 1,000 ชั่วโมงหรืออย่างน้อยครึ่งปีให้เปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่อง ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันเครื่องครั้งแรก หลังจากเทน้ำมันออกแล้ว ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นประมาณ 2 ลิตรเพื่อทำความสะอาดตัวลดแรงดัน ในกระบวนการเปลี่ยนถ่ายน้ำมันในอนาคต เช่น การเปลี่ยนยี่ห้อ จำเป็นต้องใช้น้ำมันหล่อลื่นเพื่อทำความสะอาดตัวลดความเร็วด้วย

3. น้ำมันระบบไฮดรอลิกเกรดที่แนะนำ: DAT25(โมบิล) หรือ TELLUS S46(เชลล์) 10 ลิตร ให้เปลี่ยนทุก 2000 ชั่วโมงหรืออย่างน้อยปีละครั้ง

4. ปั๊มน้ำมันหล่อลื่น (ปั๊มน้ำมันหล่อลื่นส่วนใหญ่จ่ายน้ำมันให้กับซีลเพลา) : ใช้จาระบี NLG10 ในฤดูหนาว และใช้จาระบี NLG10 ในฤดูร้อน ต้องเติมน้ำมันจากตัวกรองทางเข้าน้ำมันและห้ามเปิดฝาครอบด้านบนของปั้มน้ำมันเพื่อเติมเชื้อเพลิงโดยเด็ดขาด

5. ชิ้นส่วนหล่อลื่น: แบริ่งแกนหมุน, แบริ่งประตูขนถ่าย, เพลาหมุนจานด้านล่างของมอเตอร์, เพลาหมุนด้านล่างของมอเตอร์, เพลาหมุนกระบอกไฮดรอลิก

Ⅳ.the sealing of the mixing host

1. ซีลปลายเพลา: ซีลปลายเพลาจะกำหนดประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องผสมโดยตรง ระบบหล่อลื่นซีลหัวเพลาอัตโนมัติ ปรับปรุงผลการซีลและอายุการใช้งาน อุปกรณ์ป้องกันหัวเพลาแรงดันอากาศเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องปั่นทำงานได้อย่างเสถียรและเชื่อถือได้

รูปที่ 8-2 โครงสร้างของห้องกวนของโฮสต์

2. จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าน้ำมันหล่อลื่นถึงหัวเพลาหลักสำหรับระบบหล่อลื่นซีลหัวเพลาอัตโนมัติหรือไม่?

วิธีการมีดังนี้:

2-1. ตรวจสอบตัวบ่งชี้แรงดันน้ำมัน (10--60bar) : หากตัวบ่งชี้แรงดันน้ำมันต่ำกว่า l0bar แกนวาล์วจะถูกบล็อก หากเกจระบุว่าสูงกว่า 60bar แกนแบ่งจะถูกบล็อก แกนแบ่งจะถูกบล็อก

2-2. ตรวจสอบปริมาณการใช้จาระบี (มากกว่าหรือเท่ากับ42mL/h). That's 1/4 of the tank per day. If the consumption is lower than this, it is necessary to check whether there is lubricating oil delivered to the four shaft heads. The method is as follows: Each of the four shaft ends is equipped with a spare grease nozzle, and the ball core of the grease nozzle can be pressed with the top of the nail. If there is grease coming out from the ball core, the lubricating oil pump is normal.

2-3 หากพบว่าหัวเพลาขาดน้ำมัน ให้ตรวจสอบก่อนว่าปลดบล็อกท่อของหัวเพลาหรือไม่ จากนั้นตรวจสอบว่าวาล์วแบ่งถูกบล็อกหรือไม่ และสุดท้ายให้ตรวจสอบว่าหัวใจของปั๊มจ่ายตามปกติหรือไม่ หากไม่สามารถหยุดความผิดได้ ให้เติมเนยด้วยปืนทาเนยที่หัวฉีดจาระบีที่ปลายเพลา ไม่น้อยกว่าวันละ 2 ครั้ง

3. อุปกรณ์ป้องกันหัวเพลานิวเมติก: ปรับความดันของวาล์วลดแรงดันเป็น 1-1.5bar ตรวจสอบแรงดันของโซลินอยด์วาล์วแรงดันอากาศหลังจากที่ได้รับพลังงานแล้ว (0.2-0.5bar) โซลินอยด์วาล์วแรงดันอากาศได้รับกระแสไฟฟ้าเมื่อป้อน โซลินอยด์วาล์วแรงดันอากาศสูญเสียพลังงานระหว่างการขนถ่าย

4. การปรับระยะห่างระหว่างซับและใบมีด: ใบมีดวัดระยะและจุดสูงสุดของตัวถัง ระยะการทำงานปกติ 3-8 มม. แรงบิดในการปรับโบลต์ใบมีดคือ 200Nm หลังจากปรับระยะแล้ว ควรตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียวอีกครั้งหลังจากทำงานหลายรอบ

V. รายการตรวจสอบรายวันอื่น ๆ

1. ความแน่นของสลักเกลียว

หลังจากทำงานเป็นเวลาหนึ่งสัปดาห์ ให้ตรวจสอบความแน่นของสลักเกลียว แขนคน และแผ่นซับใน ทำงาน 2000 ชม. ต้องตรวจสอบความแน่นของลูกรอกสายพานและสลักเกลียวคัปปลิ้ง

2. ขันน็อตให้แน่น

กวนแขน 420Nm; ใบมีด 200Nm; กระดานซับ 100Nm; ลูกรอกสายพาน 130Nm; ข้อต่อ 100Nm; หัวเพลา 450Nm.

3. ระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนที่เปราะบาง

เปลี่ยนแขนผสมเมื่อระดับการสึกหรอถึง 50 เปอร์เซ็นต์; เปลี่ยนซับเมื่อความหนาน้อยกว่า 3 มม. เปลี่ยนใบมีดเมื่อไม่สามารถปรับระยะห่างใบมีดได้อีกต่อไป

4. ตรวจสอบและปรับความตึงของสายพานขับ

4-1. ตรวจสอบความตึงสายพาน

4-1.1. ถอดฝาครอบมู่เล่

4-1.2. ตรวจสอบรายละเอียดว่าสายพานทั้งหมดอยู่ในสภาพดีหรือไม่ และมีการเสื่อมสภาพหรือไม่

หมายเหตุ: หากสายพานขาดตั้งแต่หนึ่งเส้นขึ้นไป ต้องเปลี่ยนสายพานทันที

4-1.3. เมื่อความดันของสายพานเท่ากับ 100N (10 กก.) จุดแรงดันจะอยู่ตรงกลางของล้อสายพานทั้งสอง และการเปลี่ยนรูปของสายพานตามทิศทางนี้ไม่เกิน 20 มม.

4-2. ปรับความตึงสายพาน

4-2.1. คลายน็อตของสลักเกลียวปรับ (โปรดดูรายละเอียดในคู่มือ)

4-2.2. หมุนน็อตตามเข็มนาฬิกา (โปรดดูรายละเอียดในคู่มือ) ทำให้แผ่นด้านล่างของมอเตอร์เลื่อนลงมาจึงรัดเข็มขัดให้แน่น

4-2.3. หากสายพานแน่นเกินไป โปรดคลายน็อตตามที่อธิบายไว้ข้างต้น (โปรดดูรายละเอียดในคู่มือ)

4-3. เปลี่ยนสายพาน

หากสายพานมีอายุหรือเสียรูป ต้องเปลี่ยนสายพานทันทีตามขั้นตอนต่อไปนี้:

4-3.1. เปิดฝาครอบมู่เล่

4-3.2. ถอดคัปปลิ้งระหว่างรอกสองตัว

4-3.3. เพื่อให้มอเตอร์ขนานกัน ให้บิดน็อตรองรับสองตัวที่แผ่นด้านล่างของมอเตอร์พร้อมกัน (โปรดดูรายละเอียดในคู่มือ) ยกแผ่นด้านล่างของมอเตอร์ขึ้นประมาณ 60 มม. ในเวลานี้สายพาน V- หลวมโดยสมบูรณ์ ให้ถอดสายพาน V

4-3.4. รับสายพานวีใหม่

4-3.5. เพื่อให้มอเตอร์ขนานกัน ให้บิดน็อตรองรับสองตัวที่แผ่นด้านล่างของมอเตอร์พร้อมกัน (โปรดดูรายละเอียดในคู่มือ) เพื่อยกแผ่นด้านล่างของมอเตอร์ขึ้นและขันสายพาน V-ให้แน่น เมื่อแรงดันสายพานร่องวี 100N (10KG) วัน จุดแรงดันตรงกลางของรอกทั้งสอง แรงดันตรงกลาง สายพานตามทิศทางของการเปลี่ยนรูปไม่เกิน 20 มม.

4-3.6. ตรวจสอบว่าตำแหน่งของแขนและมีดบนก้านกวนทั้งสองต้องสอดคล้องกับคำแนะนำ ไม่เช่นนั้นแขนบนก้านทั้งสองจะสัมผัสกัน

4-3.7. ติดตั้งฝาครอบป้องกันข้อต่อและมู่เล่ระหว่างรอกสองตัว