1. Blanking error ในกระบวนการ batching ช่องป้อนอาหารโดยทั่วไปเป็นอุปกรณ์สายพานลำเลียงแบบยก เนื่องจากมีช่วงเวลาหนึ่งระหว่างช่องป้อนอาหารกับพื้นผิวของวัสดุในถังพัก และเนื่องจากการสั่นสะเทือนทางกลระหว่างการทำงานของ ตัวป้อน หรือสายพานลำเลียงมีความเฉื่อยบางอย่างเมื่อกลิ้งและไม่สามารถปิดช่องระบายได้ทันที มีความแตกต่างบางประการระหว่างปริมาณการป้อนจริงและค่าที่กำหนดของชุดงานในห้องผ่าตัด ซึ่งถือเป็นข้อผิดพลาดในการทำให้ว่างเปล่า ไม่สามารถหยุดส่วนผสมระหว่างช่องป้อนอาหารอื่นและถังรับได้ทันเวลา และจะเข้าสู่ถังรับ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการทำให้ว่างเปล่า
2. ข้อผิดพลาดในการระงับผง ผงโดยทั่วไปเป็นอนุภาคละเอียดที่มีความหนาแน่นค่อนข้างน้อย พวกมันถูกแขวนไว้กลางอากาศ เมื่อพวกเขาตกลงไปในทันที จะเกิดปรากฏการณ์การระงับในถังชั่งน้ำหนัก อย่างไรก็ตาม เซ็นเซอร์ในถังชั่งน้ำหนักไม่สามารถตรวจจับระบบกันสะเทือนในถังชั่งได้ ปริมาณของวัสดุในถังชั่งน้ำหนักจะถือเป็นการอ่านจริงว่าวัสดุที่เข้าสู่ถังชั่งน้ำหนักมีขนาดใหญ่กว่ามาตราส่วนที่กำหนด
3. ข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนัก เมื่อชั่งน้ำหนักส่วนผสมต่างๆ ของคอนกรีต เนื่องจากปริมาณค่อนข้างมากและใช้เวลาในการชั่งน้ำหนักค่อนข้างสั้น การชั่งน้ำหนักส่วนผสมต่างๆ จะไม่ถูกต้อง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ในระหว่างการผลิตแบทช์ เนื่องจากวัสดุต่างๆ ตกลงมาบนสเกลของแบทช์โดยตรง จึงมีแรงกระแทกบางอย่าง เซ็นเซอร์การจัดชุดจะตีความแรงกระแทกนี้เป็นแรงโน้มถ่วงของวัสดุ ส่งผลให้มีสัญญาณที่ไม่ถูกต้องของส่วนประกอบวัสดุที่เซ็นเซอร์ตรวจจับได้ จะมีข้อผิดพลาด เซ็นเซอร์ไม่ได้ติดตั้งบนมาตราส่วนการผลิตในตำแหน่งที่ดีที่สุด ข้อผิดพลาดของวงจรและมาตราส่วนการผลิต' และปัจจัยอื่นๆ จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักเช่นกัน
วิเคราะห์สาเหตุของข้อผิดพลาดในการชั่งน้ำหนักจากมุมมองของการผลิต
ประกอบกับแนวทางปฏิบัติในปัจจุบันของโรงผสมคอนกรีตของหน่วยก่อสร้างต่างๆ มีเหตุผลหลายประการสำหรับสาเหตุการผลิตต่อไปนี้สำหรับข้อผิดพลาดในการสูบจ่ายของโรงผสมคอนกรีต
1. ไม่มีการควบคุมคุณภาพวัตถุดิบ สาเหตุส่วนใหญ่ที่ทำให้มวลรวมหยาบเกินคือคุณภาพของวัตถุดิบไม่เข้าที่ ตัวอย่างเช่น ปริมาณน้ำในทรายแม่น้ำมีปริมาณมากเกินกว่าจะก่อตัวเป็นมวล ซึ่งอาจนำไปสู่การวัดเกินได้ ในขณะที่ทรายแม่น้ำที่แห้งจะมีความเร็วคงที่ เลื่อนการวัดที่ค่อนข้างแม่นยำ
2. ลำกล้องป้อนอาหารใหญ่เกินไป ฮอปเปอร์ด้านล่างของเครื่อง batching caliber ป้อนขนาดใหญ่ขึ้นสำหรับเครื่องชั่งน้ำหนัก ซึ่งสามารถนำไปสู่การป้อนมากเกินไปและการเกินการวัดได้อย่างง่ายดาย
3.ระบบควบคุมไม่แรง ระบบควบคุมดั้งเดิมใช้ประตูป้อนอาหารเพื่อควบคุมส่วนผสม ซึ่งมีข้อผิดพลาดอย่างมากในส่วนผสม
4. การบำรุงรักษาไม่เพียงพอ การขาดความเรียบของกระบอกสูบของเครื่อง batching ทำให้ความเร็วการเปิดและปิดของประตูกระโดดช้าลง
5. อากาศและน้ำในท่อไม่แยกจากกัน อุณหภูมิการก่อสร้างในฤดูหนาวต่ำ และไอน้ำในท่ออากาศจะควบแน่นและสะสม ซึ่งถือว่าท่อถูกบล็อกหรือขาดแรงดันอากาศในท่อ ส่งผลให้การทำงานของทั้งระบบช้าลง
6. สกรูลำเลียงผงมีขนาดใหญ่เกินไป สกรูลำเลียงผงมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะควบคุมปริมาณผงแป้งได้อย่างถูกต้อง ส่งผลให้การลำเลียงผงมีขนาดใหญ่หรือเล็กเกินไป ซึ่งอาจทำให้ผงล้นได้ง่าย
7. การขาดพลังงานของโซลินอยด์วาล์วที่พอร์ตจ่ายไฟส่งผลกระทบโดยตรงต่อความเร็วในการเปิดและปิดของวาล์วพอร์ตจ่ายไฟ ส่งผลให้เกิดข้อผิดพลาดในการปล่อยขนาดใหญ่
8. ระบบสูบจ่ายแบบผสมเดี่ยว ระบบสูบจ่ายแบบเดิมเป็นระบบสูบจ่ายเดียว ระบบสูบจ่ายเพียงระบบเดียวที่ใช้สำหรับการวัดแบบครั้งเดียว ทำให้ควบคุมข้อผิดพลาดในการวัดแสงได้ยาก
